包装印刷的工艺流程
发布时间：2022-01-02
包装印刷的工艺流程
包装的设计原稿转化为批量的包装成品，需要通过印前、印刷、印后一系列的印刷生产工艺流程才能得以实现。以包装印刷中最普遍和常见的纸质印刷工艺来讲，它的一般流程如下。
设计稿 是对印刷元素的综合设计，包括图片、插图、文字、图表等。目前在包装设计中普遍采用计算机辅助设计，以往要求精确的黑白原稿绘制过程被省去，取而代之的是直观地运用计算机对设计元素进行编辑设计。
照相与分色出片 印刷中一张印版只能印一种颜色，故彩色印刷时，就需要采用照相或电子分色技术。照相分色是将彩色原稿用红、绿、蓝紫三种滤色镜加以分色，分摄成可供晒制蓝色、洋红、黄色三种印版的分色底片，由这三种颜色重叠就会产生与原稿相同的各种色彩。为了加强图像的细致和对比度及暗部的深度层次，还需要加摄一张黑版的分色底片，以供晒制黑版之用，这样就构成了印刷的四原色。这种把原稿上面许多色调分摄成含有三原色和黑色版调的技术被称为分色照相，使用这种分色版进行的彩色印刷称为四色印刷。在特殊情况下，为取得更精美的印刷效果，除了基本的四原色外，另加淡红与淡蓝两色，即构成六色印刷，其他则视情形需要而增补专色印刷。
电子扫描分色 简称为电分，是除照相分色外的另一种彩色印刷方式。它是在分色原理基础上，运用电子扫描技术的分色方法，比传统的照相分色摄成的网点版调分色胶片方法快捷而准确，目前已代替照相分色被广泛采用。电分的原理是将照片、反转片等原稿直接竖贴在电子分色机滚筒上，机器转动时分色机的光点直接在原稿上逐点扫描，由光转变成电能及信号，所得的图像信息被输入电子计算机，经过精密计算后，再经由光电管的点状光源一点一点地扫描在感光的软片上，形成网点分色片。因电子分色是利用计算机计算，所以可做多方面的改色、局部修色、变形及特殊效果等调整和修改。
制版 凸版、平版、凹版、丝网版这四大类印刷的版材及制版工艺方法是有区别的，现代印刷中的版材大多数使用金属版、塑料版或橡胶版，以感光、腐蚀等方法进行制版。应用最普遍的胶版印刷是通过分色制成的软片(菲林)，然后晒到PS版上进行印刷的。PS版又称重氮树脂版，是种预先制成的、涂有感光膜的薄金属版材。感光膜由树脂与重氮化合物调制而成，感光膜感光后，经显影、冲洗、吹干，只需15min便可以制好印刷的印版。
拼版 将各种不同制版来源的软片，分别按要求的大小拼到印刷晒版的软片上，再晒到印版(PS版)上进行印刷。打样计算机屏幕显示的设计效果同印刷成品之间的色彩误差是设计人员面对的一大困扰，因此，在正式印刷前，通常要用晒制的印版在打样机上少量试印取得印刷的样张，以此作为与设计原稿进行比对、校对及调整印刷工艺的依据和参照。印刷打样的优点是有较高的色彩准确性。由于印前打样通常采用铜版纸，如果希望得到准确的打样，应该采用印刷实际用纸(特别是自己提供印刷用纸时)打样。因为使用印刷打样机(机械打样)费时费资金，现在大都采用数码打样。数码打样色彩会有偏差，因为印刷油墨与数码打样颜料是不同性质的色彩原料。但近些年开发的专门色彩管理软件使数码打样机的打印效果很接近于印刷成品，可以作为一般印刷的依据和参照。
印刷 根据合乎要求的印刷开本度，使用相应的印刷设备进行大批量印刷。在正式印刷前，印刷操作人员先裁切好纸张，将印版在印刷机上安装就绪(装版)，经过开机调试按打样稿印出少量样张，经设计人员或委托人签字确认后(俗称跟单)，就可以开始正式印刷了。
印后加工成型 对包装印刷品进行上光、覆膜、烫印(金银等)、凹凸压印、模切、折叠、黏合、成型等后期工艺加工。